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影響電泳塗裝設備的幾大因素


    電泳塗裝設備是一種把工件和對應的電極放入水溶性塗料中,接上電源後,依靠電場所產生的物理或化學作用,使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表麵上均勻分出堆積構成不溶於水的漆膜的一種塗裝器械。影響電泳塗裝設備工作效率及質量有以下幾大因素:

  一、電壓

  電泳塗裝設備一般選用的是恒電壓法,設備相對簡略便於操作控製。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對於難以塗裝的部位可相應進步塗裝才能,縮短施工時刻。但電壓過高,會引起漆膜外表粗糙,烘幹後易發生“橘皮”現象。電壓過低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由塗料品種和施工要求等確認。一般情況下,電壓與塗料的固體分及漆溫成反比,與兩極間隔成正比。不同材質有不同的電壓要求,鋼鐵外表為40~70V,鋁和鋁合金外表可選用60~100V,鍍鋅件選用70~85V,具體應以實際情況為準適當進行調節。

  二、電泳時刻

  塗裝過程中,漆膜厚度跟著電泳時刻的延長而添加,但當漆膜達到一定厚度時,持續延長時刻,也不能添加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時刻過短,塗層過薄。電泳時刻應根據所用的電壓,在保證塗層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時刻為1至3分鍾,大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀雜亂,可適當進步電壓和延長時刻。

  三、塗料溫度

  塗料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會引起塗料蛻變;溫度低,電堆積量少,成膜慢,塗膜薄而細密。施工過程中,因為電堆積時部分電能轉化成熱能,循環係統內機械摩擦發生熱量,將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控製在某些方麵15~30℃。

  四、塗料的固體分和顏基比

  市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將塗料固體分控製在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力欠好,顏料易堆積,塗料的穩定性差。固體分過高,粘度進步,會形成漆膜粗糙疏鬆,附著力差。一般顏基比為1比2左右,高光澤電泳塗料的顏基比可控製在1比4。因為實際操作中,塗料的顏料量會逐步下降,有必要隨時添加顏料分高的塗料來調節。

  五、塗料電阻

  被塗物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起塗料電阻值的下降,從而導致漆膜呈現粗糙不均和針孔等弊端。在塗裝施工中,需對塗料進行淨化處理。為了得到高質量塗膜,可選用陰極罩設備,以除掉銨及鈣、鎂等雜質正離子。

  六、塗料的PH值

  槽液的穩定性受電泳塗料的PH值影響。PH值過低,工件外表光澤不一致,漆液的穩定性欠好,已溶解的樹脂會分出,漆膜外表粗糙,附著力下降。PH值過高,新堆積的塗膜會再溶解,漆膜變薄,電泳後衝刷會脫膜。一般要求施工過程中,PH值控製在7.5~8.5之間。在施工工程中,因為連續進行電泳,陽離子的銨化合物在塗料中積蓄,導致PH值的上升。可選用補加低PH值的原液,替換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除掉銨離子,選用陽極罩等辦法下降PH值。若PH值過低時,可參加乙醇銨來調節。

  七、工件與陰極間隔離

  間隔適當,堆積效率高。但間隔過近,會使漆膜太厚而發生流掛、橘皮等弊端。一般間隔不低於20cm。對大型而形狀雜亂的工件,當呈現外部已堆積很厚塗膜,而內部塗膜仍較薄時,應在間隔陰極較遠的部位,添加輔助陰極。

    以上闡述的是部分影響電泳塗裝的因素,要想電泳塗裝設備工作效率高質量優的話,具體應當結合實際操作過程中的情況不斷調整變量,以達最優。
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"凱時優質運營商公司最近幾年都要在一些城市做電泳塗裝,現已經和輝煌電泳合作,感覺他們真的非常不錯,專業素養,服務態度都是一頂一的。輝煌為凱時優質運營商量身定製電泳塗裝生產線,具有操作簡單、設備穩定、生產效率高。現在生產線人員雖減少了,但產量卻沒因為人員的減少而降低,相反在原來的基礎上增加了50%。不僅是產量和品質搞上去了,成本也減少了。

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